鎂合金汽車零件CNC加工工藝
工業發展科技進步，鎂合金的耐蝕性得到了解決。大大促進鎂合金在汽車領域的應用。鎂合金主要是制造汽車輪轂、輪心、曲軸箱、傳送箱、變速箱、發動機托架、發動機支架和機體等零件。因成本和工藝的困難無法大面積使用，主要集中支架類零件上。
鎂合金支架加工的優點；采用大型自動化CNC加工中心加工鎂合金支架，鎂合金切削性能良好，可以采用高切削速度和大進給量強力切削，鎂合金支架切削量功耗比其他金屬都低，再加上CNC加工效率快，可以減少加工成本。
由于鎂合金導熱性好，加工摩擦產生的熱量會迅速擴散，因此加工鎂合金不會產生較高溫度，不會扭曲變形。
鎂合金支架加工工藝困難；在對鎂合金進行CNC精加工時，產生的切屑和粉末都會有燃燒爆炸的危險。因精加工階段產生的都是細小切屑和粉末有較大的表面積，所以很容易達到燃點而發生事故。加工時要控制加工速度和切削效率的關系，避免產生燃爆，保持環境溫度不可過高，加工過程中刀具停留時間不可過長采用專用鎂合金切削液加工。工作區域做好消防措施。
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